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| 品牌 | 其他品牌 | 操作類型 | 自動 |
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干粉自動下料加藥裝置
一、工作原理及總體結構
1、工作原理
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，*段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內，經計量泵即可投加。
2、總體結構
本機主要由：料斗、定量干粉投加器、給水系統、支架、攪拌機與溶液箱系統、電控系統、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合器內，此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
⑶進水系統是指壓力水進入混合器內的系統流程，它包括以下部分：
a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。
c、流量計，控制進水流量。
d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統。
⑸攪拌機與溶液系統。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。*個室為預制部分，后兩段進一步攪拌。貯藥室內設有四個液位傳感器，控制進料與進水。
⑹電控系統控制箱置于箱體支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，可人工控制和自動控制。并設有PLC接口。
⑺扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉。
二、供貨范圍
·整機供貨：包括料斗、干粉投加器、給水系統，攪拌機與溶液箱系統
·電控箱
三、加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
四、產品特點
1、高度集成的一體化設備;
2、*自動化控制功能;
3、設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果98%;
5、工作安全可靠，性能穩定;
6、抗腐蝕性能良好，與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質;
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;
五、標準配置
1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，
2、兩臺攪拌機，一臺計量泵;
3、進水組合包括，減壓閥，截止閥，
4、干投機帶有料斗;
5、液位開關及液位計;
6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計;
干粉自動下料加藥裝置
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